1.查看圖紙確認是第一角視圖，還是第三角視圖，根據圖紙采用視角畫法確認折彎方向是否正確。

2.對照圖紙確認材料，板厚是否正確，按圖檢驗各折彎尺寸，優先保證帶公差尺寸，孔到邊尺寸。

3.查看折彎刀印是否符合產品要求，如果表面不任何處理，A1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷，B級面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制，依據客戶要求或工廠執行的標準。

4.對于電鍍產品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。每件產品須用清潔、干凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。

5.對于用電解板、覆鋁鋅板、鋁板加工且表面不作任何處理的產品，表面不得有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工的產品需用紙皮進行隔開，且堆碼、擺放應符合運轉要求，不能擺放過高，將下層的產品壓變形。

6.拉絲回來后需在折彎進行加工的鋁制品，產品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，加工完工后需用膠袋、或珍珠棉、汽泡紙等包裝材料進行防護，以防工件在運轉過程中相互擦傷。

7.如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印等不良，請依據客戶要求或工廠執行的標準判斷。

8.對于批量加工的產品，應每隔0.5小時到加工現場進行抽檢，以防模具磨損、定位軌松動、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。

9.折彎終檢時，原則上首檢人員應互相錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗（以防慣性思維，導致加工錯誤檢不出來），終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣，使樣品具有代表性。